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貴溪閃速爐DCS及優化控制系統改造

項目背景
       江西銅業集團貴溪冶煉廠一系統閃速爐優化控系統是針對閃速爐的一套計算機在線控制系統,該系統于1993年開始構建,1994年投入運行,截至目前已運行17年。由于當時的系統是基于VAX小型機+OnSpec實時數據庫來構建的,系統經過十多年的運行,VAX小型機已經遠遠超過其要求的生命周期,并且VAX小型機廠商已經不存在,其備品備件已經很難從市面上找到,OnSpec實時數據庫廠商也不存在了,一旦系統出現故障,很難再能恢復,為此,為了確保不影響生產,需要針對已構建的閃速爐優化控之系統系統進行改造,采用當今成熟、可靠、先進的技術,構建一套適合于一系統閃速爐的計算機在線控制系統,以幫助工藝、操作人員進行爐況的調整,達到優化控制的目的。

應用價值
       目前我國的兩化融合度處于世界平均水平,應用深度、影響范圍還有待進一步提高。黨的 “十七大”提出“促進信息化與工業化融合,走新型工業化道路”。目前兩化融合存在的主要問題包括:“硬技術”與“軟環境”發展不均衡;行業/企業兩化融合發展不均衡;兩化融合發展深度不夠,缺少帶動性強的項目。我們響應國家號召,引領各方力量積極開展企業信息化建設,實現企業生產技術信息化、生產設備信息化、管理體系信息化,藉此提升企業的核心競爭力。而本系統正是基于這一思路,構建的信息化系統。通過本系統的實施,可以將其產業化,可延展到煉銅企業轉爐、陽極爐、富氧頂吹爐,并可進一步擴展到煉鋼企業高爐、轉爐等,可大大提高國內冶煉企業的冶煉水平、降低能耗、減少環境污染,并可從控制理論、檢測技術、自動控制技術等方面帶動相關產業的發展。
       本控制系統可以使閃速爐冰銅品位穩定在62%左右,重油量降低0.89kg/t冰銅,工藝氧量降低9.8kg/t冰銅,工藝風量降低38kg/t冰銅,每年為企業直接帶來400萬元的經濟效益 。
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