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燒結配料優化控制系統

內容簡介
針對目前鋼鐵企業鐵前配料存在的問題,系統從如下三方面來實現配料優化:
       (1)建立從各種鐵礦石到中和礦的預測模型,從中和礦、返礦、熔劑、燃料和水等到混合礦的預測摸型,燒結塊成分預測模型,以及從燒結塊、球團礦、塊礦、熔劑和焦炭等到高爐入料的預測模型,克服檢測滯后為鐵前配料操作帶來的影響;同時,利用檢測到的成分與質量數據修正預測模型,提高預測的精度。 
       (2)根據機理分析和專家經驗建立用于求解和調整配料比的專家規則模型,并以配料成本為目標,求解中和礦、混合料和高爐配料各原料配比,指導配料的優化操作。
       (3)基于高爐的質量指標要求,根據當前工況,采用專家推理,確定最佳的燒結礦質量指標,為優化生產提供指導。
       為此,太極燒結配料優化控制系統通過對現場數據進行預處理,建立原料化學成分軟測量模型,在線測定各原料的化學成分;研究預配料和燒結過程各過程參數與混勻礦和燒結礦質量之間的數學關系,分別建立混勻礦質量預測模型和燒結礦質量預測模型,預測混勻礦和燒結礦的化學成分;同時,通過對預配料與燒結配料的機理分析,根據燒結過程生產指標,建立預配料過程與燒結配料過程優化模型;在此基礎上,采用基于規則的智能控制策略,研究面向優產節能的鐵前配料多目標優化方法,實現最優配比,在保證燒結礦質量與產量的前提下,最大限度的降低產品成本與能耗,穩定生產操作。
 
典型案例
河北鋼鐵集團石家莊鋼鐵有限責任公司
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